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    全自動液壓榨油機的臥式與立式區

    發布日期: 2019-03-26


    液壓榨油機是目前使用較為廣泛的榨油機械設備,分為立式和臥式兩種,較早的臥式液壓榨油機采用單向液壓油缸、螺桿和棘輪機構,預榨前須扳動棘輪機構,帶動螺桿,使壓板靠緊物料,壓榨結束后必須停機再次扳動棘輪機構,帶動螺桿反轉,帶動壓板回位實現退榨,間隙停機和手工操作都降低了榨油機工作效率,操作繁雜,勞動強度大,費力費時,因此,該種較早的臥式液壓榨油機已經逐步淘汰。

    全自動臥式液壓榨油機構成:主機、液壓系統和電氣控制系統,主機由頂板、拉桿、底板、雙向液壓缸、壓板、底座組成;液壓系統包括有電機、高壓油泵和一個集成控制閥,集成控制閥包括高壓電磁溢流閥單元、低壓電磁溢流閥單元、電磁換向閥單元和液控單向閥單元,每個單元采用標準模塊,電氣控制系統含有一個自動控制單元,標準模塊和自動控制單元的應用;目前,現有的臥式液壓榨油機采用了雙向液壓油缸以及液壓控制系統,已經實現自動退榨,無需手工退榨操作。優點:通用性好,故障率低,更換非常方便,解決了人工補壓的問題,補壓及時,壓力均勻,出油率也有所增加,真正實現了全自動壓、退榨,壓榨效率高,具有結構簡單、零部件互換性好、便于維修更換、成本合理的優點。缺點:由于采用的是手動式控制器,在整個壓榨過程中仍需人工控制壓榨壓力,補壓不及時就會影響出油量。

    作原理將料筒上面的滑動頂板移開,打開料筒上側的料口,把油料作物直接卸入料筒內,移動滑動頂板,蓋住料口。操縱電控裝置,電機通過變速裝置使液壓裝置運行,操縱液壓裝置,使油缸工作,油缸帶動油缸頂板壓榨油料作物。壓榨出的油經內筒的細長孔流出,沿內、外筒之間的間隙,流至接油盤,由于榨出的油在內、外筒之間間隙流至接油盤,不直接接觸周圍空氣,避免了空氣對油的污染,保證了油的清潔度。在氣溫較低時,可操縱電控裝置,使電加熱裝置對料筒加溫,從而保證了出油率。缺點:1、這些設備在加料時都需要先包垛、上垛、整垛,這一工序下來,要用23小時才能完成,費工費時,效率低,特別對于農村油類加工作坊來說,勞動強度大,性要求較強;2、沒有加溫裝置,在較冷的氣溫下,出油率低。

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